Technika druku polegająca na znakowaniu powierzchni poprzez naniesienie specjalnej farby za pomocom miękkiego i gładkiego stempla zwanego tamponem. Do wykonania nadruku potrzebna jest tamponiarka, farba, tampom i matryca (metalowa lub polimerowa z której tampon pobiera farbę.  Tampony mają różne kształty i są elastyczne dzięki temu dopasowują się do znakowanej powierzchni, która może mieć nie regularny kształt. Możliwe jest znakowanie płaskich, wklęsłych oraz wypukłych powierzchni takich jak breloki, linijki, kubki, długopisy, pendrive, itp.  Zastosowanie odpowiedniego tamponu i farby pozwali wykonać nadruk na takich materiałach jak: szkło, drewno, metal, guma, plastik lub  inne tworzywa sztuczne. 
Wyróżnia się 3 rodzaje tamponiarek: ręczne, półautomatyczne i automatyczne.
Tampondruk często wykorzystuje się ze względu na niskie koszty oraz duże możliwości znakowania krótkich jak i dużych serii produkcyjnych .

Technika druku sitowego polegająca na przetłaczaniu farby na podłoże, ręcznie lub automatycznie. Farba za pomocą rakli rozprowadzana jest po powierzchni sita i przeciska się przez wolne oczka sita. Możliwy jest druk płaski najpopularniejszy jak i mniej popularny druk zakrzywiony ( cylindryczny). Dokładność i jakość nadruku w głównej mierze zależy od gęstości użytego sita.
Siatka sitodrukowa to prostokątna rama, przeważnie aluminiowa, z napiętymi nićmi nylonowymi, poliestrowymi lub metalowymi.
Na siatce wykonuje się szablon, czyli zakrywa się miejsca przez które nie będzie przetłaczana farba. Mamy kilka sposobów na wykonanie szablonu wybór zależy od sita, oczekiwanej jakości druku, farby, nakładu i maszyny.
Sitodruk wykorzystuje się do drukowania jedno i wielobarwnego na papierach, kartonach, foliach, tworzywach sztucznych, szkle, metalach, tekstyliach. Zastosowanie druku sitowego to szeroko rozumiana reklama, plakaty, etykiety, koszulki, detale do maszyn, urządzeń AGD i RTV, samochodów, elektronice.

Druk solwentowy

Druk solwentowy lub zwany wielkoformatowym jest techniką druku ploterową polegającą na użyciu tuszy na bazie rozpuszczalników organicznych. Solwent cechuje się bardzo wysoka odpornością na czynniki zewnętrzne, woda, promienie UV, śnieg, nawet na kilka lat.

Wyróżnia się trzy rodzaje druku:
- twardy,
- mild,
- eco.

Przy drukach wielkoformatowych jest to obecnie najpopularniejsza technika w poligrafii głównie z powodów swojej ekonomiczności, niskie koszty druku. Druki solwentowe nie są idealne*, nie ma to jednak dużego znaczenia gdyż ogląda się je głównie z większej odległości.  Technika solwentowa pozwala uzyskać jakość fotograficzną, dobre nasycenie kolorów oraz wysoką jakość druku.

Druk solwentowy znajduje zastosowanie przy wszelkich wielkoformatowych drukach takich jak banery, plakaty, reklamy, roll upów, siatki MESH, plandeki na pojazdy, naklejki, citylightów, płótna Canvas, folie samoprzylepne, tablice informacyjne – reklamowe, billboardów itp.

Zalety Solwentu:
- Odporność na warunki zewnętrzne
- Nisko koszty druku
- dobre odwzorowanie projektu i kolorów
- Nadruk odporny na ścieranie

Grawerowanie

Najpopularniejsze metody grawerowania na różnych materiałach to  grawerowanie mechaniczne i laserowe. Każda z tych metod ma swoje przeznaczenie, wady i zalety. Grawerowania laserem atutem tej motedy grawerowania jest precyzja obróbki, w przypadku grawerowania mechanicznego zaletą jest możliwość regulowania ilości usuwanego materiału.

Grawerowanie Mechaniczne

Proces grawerowania mechanicznego polega na przemieszczaniu się frezu nad powierzchnią materiału. Ruch frezu usuwa materiał z powierzchni materiału. Przykładowo wycina się na powierzchni litery lub wzory. Grawerować można różne materiały tworzywa sztuczne lub metalowe, ten  ostatnie materiał przy bardzo głębokim wcięciu można uzupełnić kolorem co daje większy kontrast i ciekawy efekt końcowy.
Zalety grawerowania mechanicznego:

• głębokie wcięcie w metalach
• cięcie metali i wykonanie otworów 

Wady, ograniczenia grawerowanie mechanicznego:

• rozmiar grawerowanego elementu zwłaszcza przy małych detalach
• frez się zużywa i wymaga wymiany
• czas potrzebny na umocowanie każdego elementu
• ograniczenie w grawerowaniu niektórych materiałów: papier, skóra wykonanie drobnego graweru jest praktycznie nie możliwe. 

Grawerowanie Laserowe

Proces grawerowanie laserowego polega na skierowaniu strumienia światła lasera na powierzchnię materiału, światło jest ogniskowane za pomocą zwierciadeł i soczewek.
Światło lasera porusza się w układzie współrzędnych nad powierzchnia detalu.
Grawer powstaje w sposób skierowania wiązki wysokiej energii na powierzchnie detalu, w zależności od czasu ekspozycji możemy nanosić znaki, grafiki, lub wypalić materiał.
Zalety grawerowania Laserowego:

• zastosowanie do wielu materiałów ( metal, tworzywa sztuczne, drewno, szkło, papier, tekstylia, itp.)
• nie wymaga mocowania – skraca to czas pracy
• nie zużywa się narząd (jak frez przy mechanicznym grawerowaniu)
• wysoka precyzja
• ekonomia przy obróbce pojedynczych elementów i serii.